Revestimento e Tratamento de Superfície

Revestimento e Tratamento de Superfície


Tratamento da superfície




O alumínio tem naturalmente uma superfície atraente e resistência à corrosão superior. Vários tratamentos de superfície podem melhorar essas características ou fornecer características adicionais.

Os métodos típicos de tratamento de superfície de alumínio incluem revestimento de óxido anódico, coloração, revestimento, tratamento mecânico de superfície, revestimento de filme químico, revestimento de óxido anódico brilhante (tratamento de brilho), revestimento de esmalte e revestimento.



Revestimento




Os exemplos típicos de alumínio revestido incluem uma placa revestida de alumínio (chamada alumínio colorido) que é fabricada por cozimento contínuo de uma bobina de alumínio revestida com poliéster, acrílico, epóxi, flúor ou outro material de revestimento; latas de alumínio que são revestidas antes ou depois da moldagem; caixilhos de alumínio, persianas e materiais de construção com primário de alumite revestido. Destes revestimentos, o alumínio colorido está encontrando cada vez mais aplicação em materiais de construção para telhados e paredes externas, em veículos e em vários outros tipos de equipamentos.


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Tratamento Funcional de Superfície




O tratamento de superfície para o alumínio foi convencionalmente realizado principalmente para melhorar a aparência e a resistência à corrosão. Recentemente, no entanto, uma tecnologia funcional de superfície foi desenvolvida para fornecer materiais com funcionalidades superiores em conformidade com as necessidades da eletrônica e outros campos tecnológicos avançados. Esta tecnologia destina-se a produzir filme funcional aplicando várias tecnologias para revestimento de óxido anódico, revestimento de filme químico, chapeamento, etc.
As funcionalidades fornecidas pelo revestimento funcional incluem características superiores, como resistência ao desgaste e à corrosão, e propriedade lubrificante, magnetização, condutividade elétrica, luminescência e outras propriedades que facilitam a movimentação das peças da máquina.



Revestimento de Óxido Anódico




O revestimento de óxido anódico de alumínio, também conhecido como Alumita, é uma das nossas tecnologias mais fortes.

O alumínio é um metal ativo que naturalmente forma uma película fina de óxido de alumínio em sua superfície à medida que reage com o óxido na atmosfera. Como esse óxido de alumínio, uma vez formado, não muda, ele protege o alumínio interno. Isso explica por que o alumínio normalmente corrói muito pouco. O filme de óxido que é produzido naturalmente é muito fino. Em contraste, um filme de óxido forte e espesso é produzido artificialmente por um tratamento eletroquímico, que é chamado de revestimento de óxido anódico. Na prática, um produto de alumínio é colocado em uma solução eletrolítica (solução ácida). Quando uma baixa CC, CA ou CA/CC é aplicada com o produto de alumínio usado como ânodo, forma-se um filme de óxido em sua superfície. Se diferentes tipos, temperaturas e densidades de corrente da solução eletrolítica, diferentes tipos de ligas de alumínio e outras condições forem combinados aqui,

A superfície do filme de óxido tem um grande número de microporos (0,01 a 0,05 µm de diâmetro; 60 a 800 microporos por µm2). Se o alumínio revestido com filme de óxido for colocado em um vaso de pressão e pressurizado por sopro de vapor ou se for colocado em água fervente para formar hidróxido de alumínio na área superficial de seus microporos, os microporos são fechados, tornando a superfície lisa. Este tratamento é chamado de vedação. Ao realizar este tratamento, os microporos podem ser coloridos deixando que o corante penetre neles.

Os métodos de coloração de alumita incluem o método de coloração eletrolítica AC e um método que deixa uma aparência naturalmente colorida.



Acabamento mecânico de superfície




Os acabamentos mecânicos de superfície incluem relevo, acabamento superficial fosco, jateamento, polimento e polimento de barril. O relevo é particularmente predominante para acabamento de materiais de construção e decorativos. Acabamentos de superfície foscos produzidos com lasers são usados ​​para aplicações como painéis de carroceria de automóveis.35YRG SVZC



 






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